טערמאַל טראָגן און קאָבאַלט באַזייַטיקונג פון פּדק

I. טערמאַל טראָגן און קאָבאַלט באַזייַטיקונג פון פּדק

אין דעם הויך דרוק סינאַפינג פּראָצעס פון פּדק, קאָבאַלט אקטן ווי אַ קאַטאַליסט צו העכערן די דירעקט קאָמבינאַציע פון ​​דימענט און דימענט און דימענט שיכטע איז געווארן אַ גאַנץ טאַוערד מאַטריץ ווערן אַ גאַנץ טראָגן קעגנשטעל,

דיימאַנדז היץ קעגנשטעל איז גאַנץ לימיטעד. אונטער אַטמאַספעריק דרוק, די ייבערפלאַך פון דימענט קענען יבערמאַכן אין טעמפּעראַטורעס אַרום 900 ℃ אָדער העכער. בעשאַס נוצן, טראדיציאנעלן פּדקס טענד צו דיגרייד אין וועגן 750 ℃. ווען דרילינג דורך שווער און אַברייסיוו שטיין לייַערס, פּדקס קענען לייכט דערגרייכן דעם טעמפּעראַטור רעכט צו דער רייַבונג היץ, און די ינסטאַנטאַניאַס טעמפּעראַטור (ד"ה, לאָוקאַלייזד טעמפּעראַטור אין די מיקראָד (1495 ° C).

קאַמפּערד צו ריין דימענט, רעכט צו דעם בייַזייַן פון קאָבאַלט, דימענט קאַנווערץ צו גראַפייט אין נידעריקער טעמפּעראַטורעס. ווי אַ רעזולטאַט, טראָגן אויף דימענט איז געפֿירט דורך די גראַפיץ ריזאַלטינג פון לאָוקאַלייזד פריקטיאָנאַל היץ. אַדדיטיאָנאַל יקספּאַנשאַן קאָואַפישאַנט פון קאָלאָפיש איז פיל העכער ווי די פון דימענט, אַזוי בעשאַס באַהיצונג, די באַנדינג צווישן דיאַמאָנד גריינז קענען זיין דיסראַפּטיד דורך די יקספּאַנשאַן פון קאָבאַלט.

אין 1983, צוויי פאָרשער פּערפאָרמד דימענט באַזייַטיקונג באַהאַנדלונג אויף די ייבערפלאַך פון נאָרמאַל פּדק דיאַמאָנד לייַערס, באטייטיק ימפּרוווד די פאָרשטעלונג פון פּדק ציין. אָבער, דער דערפינדונג האט נישט באַקומען די ופמערקזאַמקייט עס דיזערווד. עס איז געווען ווייניקער ווי 2000 מיט אַ דיפּער פארשטאנד פון פּדק דיאַמאָנד לייַערס, בויער סאַפּלייערז אנגעהויבן אַפּלייינג דעם טעכנאָלאָגיע צו פּדק ציין געניצט אין שטיין דרילינג. ציין באהאנדלט מיט דעם אופֿן זענען פּאַסיק פֿאַר העכסט אַברייסיוו פאָרמיישאַנז מיט באַטייַטיק טערמאַל מעטשאַניקאַל טראָגן און זענען קאַמאַנלי ריפערד צו ווי "דע-קאָלאַלטיד" ציין.

The so-called “de-cobalt” is made in the traditional way to make PDC, and then the surface of its diamond layer is immersed in strong acid to remove the cobalt phase through the acid etching process. די טיפעניש פון קאָבאַלט באַזייַטיקונג קענען דערגרייכן וועגן 200 מייקראַנז.

א שווער-פליכט טראָגן פּרובירן איז געווען געפירט אויף צוויי יידעניקאַל פּדק ציין (איינער פון וואָס האט אַנדערגאָן קאָולט באַזייַטיקונג באַהאַנדלונג אויף די דימענט שיכטע ייבערפלאַך). נאָך קאַטינג 5000 עם פון גראַניט, עס איז געפונען אַז די טראָגן קורס פון די ניט-קאָבאַלט-אַוועקגענומען פּדק אנגעהויבן צו פאַרגרעסערן שארף. אין קאַנטראַסט, די קאָולטאָט-אַוועקגענומען פּדק מיינטיינד אַ לעפיערעך סטאַביל קאַטינג גיכקייַט בשעת קאַטינג בעערעך 15000 ם פון שטיין.

2. דיטעקשאַן אופֿן פון פּדק

עס זענען צוויי מינים פון מעטהאָדס צו דעטעקט פּדק ציין, ניימלי דיסטראַקט טעסטינג און ניט-דעסטרוקטיווע טעסטינג.

1. דעסטרוקטיווע טעסטינג

די טעסץ זענען בדעה צו סימולירן דאַונכאָול טנאָים ווי רעאַליסטיש ווי מעגלעך צו אָפּשאַצן די פאָרשטעלונג פון קאַטינג ציין אונטער אַזאַ טנאָים. די צוויי הויפּט פאָרעם פון דעסטרוקטיווע טעסטינג טראָגן קעגנשטעל קעגנשטעל און פּראַל קעגנשטעל טעסץ.

(1) טראָגן קעגנשטעל קעגנשטעל פּרובירן

דריי טייפּס פון עקוויפּמענט זענען געניצט צו דורכפירן פּדק טראָגן קעגנשטעל טעסץ:

A. ווערטיקאַל לאַטה (ווטל)

בעשאַס די פּראָבע, ערשטער פאַרריכטן די פּדק ביסל צו די VTL לאַטה און שטעלן אַ שטיין מוסטער (יוזשאַוואַלי גראַניט) ווייַטער צו די פּדק ביסל. דרייען דעם שטיין מוסטער אַרום די ליידזשער אַקס אויף אַ זיכער גיכקייַט. די פּדק ביסל שנייַדן אין די שטיין מוסטער מיט אַ ספּעציפיש טיפעניש. אויב איר נוצן גראַניט פֿאַר טעסטינג, דעם קאַטינג טיף איז בכלל ווייניקער ווי 1 מם. דער פּראָבע קענען זיין טרוקן אָדער נאַס. אין "טרוקן ווטל טעסטינג," ווען די פּדק ביסל שנייַדן דורך די שטיין, קיין קאָאָלינג איז געווענדט; כל די פריקטיאָנאַל היץ דזשענערייטאַד גייט אריין די פּדק, אַקסעלערייטינג די גראַפיטאַזיישאַן פּראָצעס פון דימענט. די טעסטינג אופֿן ייעלדס, ויסגעצייכנט רעזולטאַטן ווען עוואַלואַטינג פּדק ביטן אונטער טנאָים וואָס ריקווייערז הויך דרילינג דרוק אָדער הויך ראָוטיישאַנאַל גיכקייַט.

די "נאַס ווטל פּרובירן" דיטעקץ די לעבן פון פּדק אונטער מעסיק באַהיצונג טנאָים דורך קאָאָלינג די פּדק ציין מיט וואַסער אָדער לופט בעשאַס טעסטינג. דעריבער, דער הויפּט טראָגן מקור פון דעם פּראָבע איז די גרינדינג פון די שטיין מוסטער, אלא ווי די באַהיצונג פאַקטאָר.

B, האָריזאָנטאַל לאַטה

דער פּראָבע איז אויך געפירט מיט גראַניט, און דער פּרינציפּ פון דער פּראָבע איז בייסיקלי די זעלבע ווי VTL. די פּראָבע צייט איז בלויז אַ ביסל מינוט, און טערמאַל קלאַפּ צווישן גראַניט און פּדק ציין איז זייער לימיטעד.

די גראַניט פּרובירן פּאַראַמעטערס געניצט דורך פּדק גאַנג סאַפּלייערז וועט בייַטן. פֿאַר בייַשפּיל, די פּראָבע פּאַראַמעטערס געניצט דורך סינטעטיש קאָרפּאָראַציע און די פירמע אין די פאַרייניקטע שטאַטן זענען נישט פּונקט די זעלבע, אָבער זיי נוצן די זעלבע גראַניט מאַטעריאַל פֿאַר זייער טעסץ, אַ פּראָסט צו מיטל פּאָליצעוללינע גרוס מיט זייער קליין פּאָרפיש זייַט פון 190 מפּאַ.

C. אַברייזשאַן פאַרהעלטעניש מעאַסורינג קיילע

אונטער די ספּעסיפיעד טנאָים, די דימענט שיכטע פון ​​פּדק איז געניצט צו טרים סיליציום קאַרבידע גרינדינג ראָד, און די פאַרהעלטעניש פון די טראָגן קורס פון פּדק איז גענומען ווי די טראָגן אינדעקס פון פּדק.

(2) פּראַל קעגנשטעל פּרובירן

דער מעטאָד פֿאַר פּראַל טעסטינג ינוואַלווז ינסטאָלינג פּדק ציין אין אַ ווינקל פון 15-25 דיגריז און דאַן דראַפּינג אַ כייפעץ פון אַ זיכער הייך צו שלאָגן די דימענט שיכטע אויף די פּדק ציין. די וואָג און הייך פון די פאַללינג כייפעץ אָנווייַזן די פּראַל ענערגיע מדרגה יקספּיריאַנסט דורך די פּראָבע צאָן, וואָס קענען ביסלעכווייַז פאַרגרעסערן אַרויף צו 100 דזשולעס. יעדער צאָן קענען זיין ימפּאַקטיד 3-7 מאל ביז עס קענען ניט זיין טעסטעד ווייַטער. אין אַלגעמיין, אין מינדסטער 10 סאַמפּאַלז פון יעדער טיפּ פון צאָן זענען טעסטעד אין יעדער ענערגיע מדרגה. זינט עס איז אַ קייט אין די קעגנשטעל פון ציין צו פּראַל, די פּרובירן רעזולטאַטן אין יעדער ענערגיע, די דורכשניטלעך שטח פון דימענט ספּאַללינג נאָך פּראַל פֿאַר יעדער צאָן.

2. ניט-דעסטרוקטיווע טעסטינג

די מערסט וויידלי געוויינט ניט-דעסטרוקטיווע טעסטינג טעכניק (אנדערע ווי וויזשאַוואַל און מיקראָסקאָפּיק דורכקוק) איז אַלטראַסאַניק סקאַנינג (קסמאַן).

C סוויט טעכנאָלאָגיע קענען דיטעקט קליין חסרונות און באַשליסן די אָרט און גרייס פון חסרונות. ווען דאָס פּראָבע, ערשטער אָרט די פּדק צאָן אין אַ וואַסער טאַנק, און דערנאָך יבערקוקן מיט אַן אַלטראַסאַניק זאָנד;

דער אַרטיקל איז ריפּרינטיד פון "אינטערנאַציאָנאַלע מעטאַלוואָרקינג נעץ"